ТОП складских решений от Sklad Service для бизнесов в Украине.

Какие решения имплементировали отечественные компании на третьем году полномасштабного вторжения? Покажем кейсы наших заказчиков. Пусть вместо слов говорят успешно реализованные проекты Sklad Service.

Почему мы можем об этом говорить и что интересно отечественному бизнесу?

Потому что у нас есть опыт в разработке и реализации складских решений разной сложности. Работаем на рынке Украины более 19 лет. Имеем несколько направлений работы: стеллажные системы, складская техника, тара, автоматизированные решения. Именно поэтому мы – в теме.

Если сгруппировать запросы за последние 2,5 года, отмечаем интерес к следующим категориям: быстровозводимые сооружения и механизмы/оборудование для облегчения рутинных операций. Почему так — ответ ниже.

Модульные сооружения: какие возможности дают?

Во-первых, модульные сооружения, другие названия: сборные или быстровозводимые, технология не новая, но сейчас получила новый толчок. Это происходит повсеместно в мире, но имеет разную основу.

В Штатах это связано с тем, что капитальное строительство имеет долгий процесс получения разрешительных документов, который иногда длится годами. Разрешений там много и разных, например по сейсмоактивности. Поэтому интерес к БВС растет, о чем свидетельствует крупная логистическая выставка в Штатах MODEX-2024, где многие европейские компании (в частности немецкие) представляли быстровозводимые сооружения. Решения, которые избавляют от длительного бюрократического разрешительного процесса.

Почему именно европейские компании презентуют эту технологию? Потому что такие решения в Европе давно являются нормой — как в жилой инфраструктуре, так и в коммерческой и логистической. Сам подход к монтажу отработан годами и многократно имплементирован в плотной застройке европейских улиц.

Чем БВС интересно украинским компаниям?

Мы собрали основные решающие факторы, которые влияют на принятие решений об установке БВС:

• время на возведение сооружения,
• урегулирование вопросов со строительной документацией и разрешениями,
• стоимость работ «под ключ»,
• возможность строить на имеющемся участке,
• возможность переместить в случае релокации,
• окупаемость инвестиций.

Кто, где и как использует БВС?

Подробно о технологических преимуществах мы рассказывали здесь. Чтобы не повторяться, акцентируем только проекты.

Крупный проект склада для компании «Агромат». Для него был задействован собственный участок, который долгое время не использовался. Посмотреть, как это работает, можно здесь. Проект длился 2,5 месяца: изготовление конструкции – месяц, остальное время – монтаж.

Когда сложности с участком под застройку или кажется, что он непригоден, наш ответ здесь. Это склад компании «АвтоНова-Д». Застройка велась на участке с большим перепадом высот. Нужно было, учитывая разницу высот, герметично пристыковать новую модульную конструкцию к существующему капитальному зданию склада, которое имеет стандартные рампы для грузовиков на высоте 1,2 м над землей. Плюс к этому добавить новые рампы для среднетоннажного транспорта. Мы подняли пол новой конструкции склада на высоту 1,2 м, сохранили уклон до 80 см и добавили новые минидоки. Теперь это БВС-склад высотой 2,5 метра от пола до верхнего края стены, который, как в фантастическом блокбастере, не касается земли.

Если запрос — объединить склад и производственное помещение. Примеры такого уже есть в Украине. БВС – это о масштабируемости и универсальности. Ширина конструкции – до 40 метров. Отсутствие колон внутри сооружения. Высота стен – до 8 метров, которую можно регулировать в зависимости от того, требуется ли высотное паллетное хранение или штабелирование бизнесу. Таким образом, компании получают пригодное здание, где можно установить стеллажные системы, конвейерное и производственное оборудование. Убедиться можно здесь – это наш проект для производственной компании «Еда для размышлений».

Есть ли недостатки БВС?

Технология – как нож, её ценность в понимании функционала. Главные недостатки, подрывающие доверие к технологии:

• Подрядчики, не разбирающиеся в процессах.
• Некачественные материалы.
• Отсутствие параметрического проектирования.

Решения для облегчения операций на складе и производстве

Максимально простые и эффективные, которые в тренде, – это электрические роклы и конвейеры.
Что касается конвейеров, ярким примером является проект компании «Созвездие». Потоковый спуск заказов тарно-штучного товара с 5 этажей хранения благодаря спиральному конвейеру. Посмотреть готовый проект можно здесь. Эти конвейеры являются достойной альтернативой лифтам или конвейерным горкам. Срок реализации проекта – 2,5 месяца.

Вообще советуем присмотреться к конвейерам. Их существует огромная линейка: гравитационные, с уклоном, с реверсивным движением, с мотором и без, роликовые, пластиковые, ленточные, сдвижные и т.д. Это то оборудование, которое ускоряет и упрощает работу, снижая зависимость от электроэнергии и работников, что сейчас является большими вопросами и вызовами для многих бизнесов в Украине.

Что касается электрических рокл. Одним из крупнейших заказчиков в Украине стала компания «Новая почта», более 200 единиц техники. Речь идет о тележках F-4. Чем они полезны? Скорость: 4 км/ч с грузом, 4,5 км/ч пустая. Два слота под аккумуляторные батареи: продолжительность работы от двух аккумуляторов 11 часов, от одного – 5,5 часа. Зарядка от обычной розетки на 220 В; для полной зарядки достаточно 2,5 часа. Плюс ко всему, с ними можно сэкономить: 176 единиц техники F4 в 40-футовом транспортном контейнере позволяет снизить стоимость морского груза до 40%.

Есть ли нетипичные запросы?

Да, мобильные и шаттловые системы.

Например, склад мясной продукции в камерах заморозки на мобильных палетных системах для компании OPOS. Это технологическое решение обеспечивает быстрый доступ к каждой палете и использование до 80% полезного объема склада. Благодаря мобильным стеллажам, склад может эффективно хранить широкий ассортимент продукции, снижая расходы на содержание камер заморозки. Посмотреть проект можно здесь.

Что касается шаттловых систем, уже реализован уникальный проект Каменка-Бугского завода продовольственных товаров. В чем уникальность? Обычно в морозильных камерах и холодных складах монтируют стеллажные системы Драйв-Ин. Здесь – шаттл. Смотрите, как это работает здесь. Компания получила: утроенный объем хранения в морозильной камере, обработку в количестве 30 палет за полчаса. Срок реализации проекта «под ключ» – 4 месяца.

На что еще обратить внимание?

Еще есть мезонинные конструкции, которые позволят использовать не только площадь, но и объем склада. Не пренебрегайте ими. Ведь каждый квадратный метр вверх – это сэкономленные деньги на содержании запасов и аренде склада.

И главное, обращайтесь к тем, кто в теме годами. Кто имеет опытных инженеров, держит в голове разнообразные решения, разбирается в процессах, бережет репутацию, которая формировалась годами. Обращайтесь к тем, кто работает win-win.