Сузір’я ефективних рішень

Так, в рамках выполнения задачи по увеличению пропускной способности, нами была разработана кольцевая конвейерная система для сбора заказов. Специалисты Склад Сервис обеспечили качественное выполнение задач по производству, интеграции и запуску конвейерной системы с установкой гравитационных стеллажей. Также, в связи с ограниченным складским пространством была установлена ​​платформа на колоннах, на которой разместилась зона контроля и упаковки. Транспортный короб помещается на конвейер, стартовый сканер связывает индивидуальный штрих-код короба с задачей, полученным от WMS системы. Пройдя по конвейеру, тара автоматически идентифицируется на заданной секции и выталкивается на нее. Оператор сканирует этот короб после чего ячейки с товаром, которые необходимо отобрать на секции гравитационного стеллажа, подсвечиваются системой Pick to Light. После выполнения всех задач по отбору товара на данной секции, оператор выталкивает короб на основную линию конвейера, по которой следует дальше по заданному маршруту. Исходя из загруженности секций в зоне контроля и упаковки WMS система автоматически распределяет на какую секцию направить транспортный короб. После упаковки готовые заказы по отдельной транспортной линии направляются в зону экспедиции и распределяются для дальнейшей отправки получателям. Передвигаясь по верхней транспортной ветке предназначенной для пустой тары, освобожденные коробки движутся на центральную линию, где проходя стартовый сканер получают от WMS системы очередной маршрут для сбора заказов. Детальный принцип работы и комментарии от заказчиков смотрите в видео!

Это решение очень мобильное и динамичное, поскольку система приводных рольгангов быстро меняет свою конфигурацию, длину, направление, а также обеспечена реверсивным движением и возможностью стыковки друг с другом. Новый товар, сразу после прибытия на склад поступает на конвейер. Далее, движется в направлении различных зон, за которыми закреплен конкретный работник склада, и, в зависимости от маркировки на товарном коробе, сортируется по направлениям. В итоге, клиент смог наладить процесс сортировки, увеличить его скорость в несколько раз, и убрать лишние проходы для операторов.

После тщательно прописанной алгоритмизации полного цикла от приемки товара до отгрузки было предложено обеспечить одновременную обработку потоков по разным направлениям. Часть товаров после поступления будет направляться на хранение, другая сразу передается в зону упаковки на отгрузку (проходит кросс-доком). То есть предложен сквозной процесс, в котором потоки товаров расходятся и сходятся без остановки. Сложности проекту добавило то, что процессы приемки-отгрузки продукции на складе Заказчика ни в коем случае не могли быть прерваны. Реализация такого амбициозного решения заключалась в следующих шагах. Установка мезонина и нескольких конвейеров: ленточного, ленточного зонального, роликового зонального конвейера и гравитационного роликового полотна. Благодаря им мы разделили потоки товаров по разным зонам и полностью убрали необходимость проходов операторов по складу. Каждый оператор в зоне приемки имеет эргономичное рабочее место за столом, где быстро принимает товар и отправляет в соответствующем направлении. После зоны приемки в зону хранения – на первый и второй этаж – товар попадает благодаря ленточному конвейеру. Зона хранения представлена мезонином. Для непрерывной работы склада, с места, где предполагалось установка мезонинной конструкции, мы демонтировали старые стеллажи и одновременно работали над монтажом новых. Теперь зона хранения представлена мезонином, общей площади по полу 798 м.кв., и площадью полочного хранения 1700 м. кв.. На каждом этаже мезонина по 4 уровня полочного хранения, с нагрузкой на одну полку до 400 кг. Поступление товаров в мезонин пополняет ячейки зоны хранения, выбытие товаров происходит также зональным ленточным конвейером на нижний этаж, скорость линии составляет 0,5 м/с. В зону упаковки кросс-доком все товары поступают из двух зон: в пластиковых коробах из зоны приемки – благодаря роликовому зональному конвейеру, из зоны хранения – ленточным зональным конвейером. Благодаря конструктивным характеристикам он дает возможность буферизовать товар на пути к зоне упаковки. Скорость работы конвейера – 1400 коробов в час. Сочетание конвейера и мезонина позволило исключить необходимость работы погрузочно-разгрузочной техники и повысить использование полезного объема склада. Теперь только конвейерная лента и мезонин, никаких погрузчиков. Задача решена – организован сквозной процесс, разведены по направлениям потоки поступления и выбытия товаров, ускорена обработка заказов, увеличено использование полезного объема склада. Заказчик получил желаемый результат, мы пополнили свой портфель интересным кейсом. Чистое win-win. Продолжаем быть эффективными, работая вместе!

Сегодня показываем решение, которое сделает ваш бизнес независимым от энергоносителей и ускорит спуск товаров с разных этажей склада. Покажем это на примере компании Сузирья, для которой мы уже успешно вводили одно решение – конвейерную горку. Вторым решением, что мы имплементировали стал потоковый спуск заказов товарно-единичного товара с пяти этажей хранения благодаря спиральному конвейеру. Такие конвейеры представляют собой отличную альтернативу лифтам или конвейерным горкам. Проект общей продолжительностью 2,5 месяца начался с формирования требований. Ими были: максимальная пропускная способность на спуск, минимальная зависимость от дополнительных людей в зоне комплектации, устранение ожиданий в процессе работы, построение поточного процесса минимальной сложности для того, чтобы меньше зависеть от электроэнергии. Благодаря многолетней работе и количеству внедренных проектов, нам удалось имплементировать новое решение в существующую архитектуру склада Заказчика таким образом, чтобы ящики разного размера и типа материалов могли передвигаться по системе без накопления в определенных зонах или задержках на линии. Мы подчеркиваем это раз в раз: важно не только выбрать решение, максимально удовлетворяющее потребность компании, важно адекватно его инсталлировать с учетом архитектуры бизнес-процессов и имеющегося оборудования. Благодаря нашему решению бизнес заказчика: стал независимым от наличия электроэнергии: все работает на старой доброй гравитации; устранил простои и ожидания, которые могут составлять до половины рабочего времени работников склада; получил возможность значительной буферизации товара при перегрузках и перекосах в работе различных зон. Даже когда работник при определенных обстоятельствах отсутствует на рабочем месте, товар все равно поступает в зону комплектации и накапливается там в последовательности поступлений, до момента возвращения человека на рабочее место; обеспечил легкость в эксплуатации и экономичность в обслуживании: никаких сложных программных интеграций, которые могут дать сбой при отсутствии в электроснабжении, или сложных деталей, которые могут выйти из строя. И еще, на рассмотрение Заказчику, мы предлагали сразу несколько вариантов для спуска товаров. Выбор всегда есть. Компания свой сделала и получила визуально простое, но инженерно-комплексное оптимизационное решение от Склад Сервис для построения потоковых процессов, не зависящих от энергоносителей. Обращайтесь, мы с удовольствием беремся за сложные задачи, умеем их решать и эффективно внедрять действенные решения. Оставляйте вопросы здесь или в любом удобном виде. Мы отвечаем быстро.